Fabricant de harnais Masters High

C'est une journée typique à Fairport Harbor, dans l'Ohio, MJM Industries Inc., avec 40 à 50 assembleurs qui fabriquent des milliers de faisceaux de fils et de câbles surmoulés sur mesure. Les harnais comportent un fil standard ; câble rond, plat, coaxial, triaxial, composite, multiconducteur ou plat flexible ; nombreux terminaux et connecteurs ; et surmoulage durable.

À tout moment, des harnais pouvant accueillir jusqu'à 25 clients sont à différents stades d'assemblage. L'atelier de production bien équipé de MJM comprend plusieurs machines de coupe et de traitement de fil, des presses à sertir sur roues, un dénudeur laser, des unités de soudage robotisé et de soudage par ultrasons, ainsi que des équipements de moulage, de test et d'inspection.

L'année dernière, plus de 840 000 assemblages ont été expédiés depuis ce bâtiment de 36 000 pieds carrés, qui abrite MJM depuis 1996. La grande majorité de ce nombre étaient des faisceaux de câbles ou de câbles, un pourcentage plus faible étant de petits panneaux de commande, des constructions de boîtes et des composants électromécaniques. dispositifs. MJM propose également des services d'ingénierie pour la conception et le développement de processus de produits, ainsi que la conception d'outillages et de montages.

Les capacités de moulage de l'entreprise vont de l'extraction de noyau auxiliaire à l'injection verticale et aux plateaux verticaux, avec une plage de serrage de 5 à 35 tonnes. De plus, MJM est un fournisseur de harnais privilégié pour les applications aérospatiales critiques. Cela est dû à son dénudeur à deux axes de 25 watts, qui est capable de dénuder rapidement et avec précision divers types d'isolants de fils.

Plusieurs cellules de travail parsèment le plancher de production MJM. Dans chaque cellule, les travailleurs utilisent des ordinateurs pour accéder facilement aux instructions de travail et suivre les travaux grâce à un système personnalisé de planification des besoins en matériaux (MRP).

Au fond de la zone d'assemblage général, l'équipe de qualité et de test examine chaque assemblage pour s'assurer qu'il est construit correctement et de bonne qualité. Chaque assemblage est ensuite testé et inspecté avant l'emballage. Pour les grands clients internationaux, l'équipe produit des documents de conformité tels que RoHS, REACH et les minerais de conflit.

Lorsque MJM a été fondée en 1985 par l'entrepreneur en électricité William Chesnes, il s'est concentré uniquement sur la fabrication de câbles. Les propriétaires actuels Eric Wachob (président) et Jim Heighway (président du conseil d'administration), qui ont acheté MJM en 1994, ont considérablement élargi les capacités de l'entreprise.

Aujourd'hui, MJM compte 95 personnes dont 10 à temps partiel. Sa clientèle comprend de petits et de grands fabricants du monde entier dans des secteurs aussi divers que le traitement de l'eau, le tout-terrain commercial, le militaire, le médical, l'automobile de rechange, le transport en commun et les produits de consommation. Pourtant, son objectif principal reste constant : toujours fabriquer des produits qui dépassent les attentes des clients.

Récemment, nous avons rencontré Jill Cole, directrice nationale des ventes chez MJM, pour parler des succès passés de l'entreprise, des projets en cours et des projets futurs.

ASSEMBLÉE:Comment ont été les affaires de MJM Industries ces deux dernières années, à la lumière de la pandémie de COVID ?

COL : En raison de la demande refoulée causée par la gestion de la pandémie, nous avons connu une augmentation rapide de l'activité et avons dû équilibrer cette hausse en ajoutant plus d'employés. Nous sommes actuellement entièrement dotés d'employés formés aux normes de fabrication IPC et aux politiques MJM. L'un de nos contrats OEM est lié à l'industrie automobile, et traditionnellement, ce marché ralentit au début de l'été. Cependant, nous desservons plusieurs autres clients des marchés de la défense, de la médecine et de l'automatisation industrielle qui ont considérablement augmenté leur activité avec nous et nous ont demandé de gérer un programme de stockage pour eux. Les derniers mois ont été particulièrement mouvementés pour notre équipe d'ingénieurs car nous avons récemment lancé notre gamme de produits de la série M en même temps que notre activité de devis a doublé. Cette série d'assemblages de câbles M8 et M12 peut être utilisée sur tous les marchés que nous servons, avec un accent particulier sur l'automatisation industrielle.

ASSEMBLÉE: À quelle fréquence y a-t-il des événements totalement inattendus dans votre atelier de production de harnais ? Pouvez-vous fournir des exemples de ce que ces événements impliquent et comment vous les avez résolus ?

COL : Notre personnel de direction maintient une politique de porte ouverte, permettant une prise de décision rapide lorsqu'un client modifie une commande ou qu'un processus sur le terrain ne se déroule pas comme prévu. L'année dernière, par exemple, notre équipe a dû mettre en œuvre les mesures COVID-19 recommandées par le CDC pour se protéger contre sa propagation dans notre établissement. Cela comprenait l'installation de panneaux en polycarbonate entre les postes de travail des employés et le respect de directives strictes de masquage et de distance. Pendant la majeure partie de l'hiver, notre région s'est trouvée dans l'un des principaux points chauds omicron de l'Ohio, et chaque département, à un moment donné, a eu des coéquipiers qui ont dû de manière inattendue rester à la maison pour se mettre en quarantaine. Heureusement, notre système de formation polyvalente nous a permis d'être plus flexibles et d'atteindre les objectifs de production pendant que nos coéquipiers étaient malades. Ainsi, alors que nous étions tous sous une pression supplémentaire pour produire, chaque département était suffisamment doté en personnel pour que nos opérations se poursuivent aussi bien que possible dans les circonstances.

ASSEMBLÉE: Quelle est la gamme d'expérience de vos assembleurs de harnais, en termes d'années ? Combien de formation les assembleurs reçoivent-ils et à quelle fréquence?

COL : Près de 80 % de nos effectifs ont entre 4 et 10 ans d'expérience. Nous avons la chance d'avoir plusieurs employés ayant 15 à 20 ans d'expérience en assemblage qui sont répartis entre chacun des différents départements. Huit travailleurs ont récemment célébré leur premier anniversaire. Parce que nous sommes une entreprise certifiée ISO 9001:2015, la formation et sa documentation sont une partie importante de nos processus d'amélioration continue. Nos assembleurs reçoivent plusieurs niveaux de formation, y compris la LSST, la politique de l'entreprise, le logiciel MRP et les normes de fabrication. Une fois qu'un employé est embauché, il reçoit une combinaison de formation en cours d'emploi et en classe. Avant qu'un nouvel employé soit capable de construire un harnais en solo, il ou elle est formé(e) selon la norme IPC/WHMA-A-620. De plus, la formation est renouvelée au besoin et annuellement, et soutenue par les superviseurs et les services de qualité et d'ingénierie. Nous prévoyons également de développer et de mettre en œuvre un programme de mentorat comme objectif d'amélioration pour 2022. Cela favorisera un sentiment d'appartenance et un partage des connaissances entre les nouvelles recrues et les employés expérimentés. De plus, chaque année, nous profitons des programmes de formation des titulaires parrainés par l'État et des programmes de formation technique offerts par des tiers.

ASSEMBLÉE: Avez-vous un environnement de travail à faible volume et à haut volume, ou un environnement à faible volume et à haut volume ? Et comment gérez-vous cette approche?

COL : Notre clientèle est intéressante. Les nouveaux clients ont généralement besoin de produits à haut volume et à faible volume, tandis que nos clients réguliers privilégient les produits à volume élevé et à faible volume. Nous gérons efficacement ce mélange en consacrant du personnel et des outils à des cellules de travail particulières. De plus, notre programme d'entraînement polyvalent nous permet de faire la rotation des coéquipiers à l'intérieur et à l'extérieur des cellules, en fonction de ce qui se trouve sur le sol. Pour une application à volume élevé, par exemple, l'équipe dispose d'une presse dédiée pour promouvoir un processus de flux en une seule pièce.

ASSEMBLÉE:Avec quelles tailles et longueurs de fils et de câbles vos assembleurs travaillent-ils lorsqu'ils construisent des faisceaux de câbles ?

COL : Les assembleurs préparent quotidiennement des câbles UL et non UL selon la norme IPC-A-620 Classe 2 ou Classe 3. Nos fils vont de AWG 32 à 4/0, la majorité allant de AWG 24 à 8. La longueur de fil pour les faisceaux d'un client HVAC peut aller jusqu'à 150 pieds. Ces harnais comportent également un capteur pour surveiller l'admission du débit d'air. Certains de nos équipements de traitement de fil sont achetés et d'autres sont construits par nos ingénieurs dans l'atelier d'outillage. Par exemple, nous avons construit sur mesure notre propre appareil pour couper, mesurer et dérouler des câbles sur des bobines mesurant jusqu'à 4 pieds de diamètre. Dans d'autres cas, nous utilisons des bols d'enroulement intégrés à notre équipement de traitement de fil pour assurer une présentation cohérente. Ceci est important pour les clients qui peuvent avoir besoin d'un diamètre spécial pour s'adapter à leurs spécifications d'emballage.

ASSEMBLÉE:Vos assembleurs utilisent-ils des produits "d'assemblage guidé" lors de la construction d'un harnais, ou une autre méthode ?

COL : Notre département d'ingénierie élabore des instructions de travail spécifiques appelées MPD (définitions de processus de fabrication) pour chaque assemblage lors du processus d'approbation des pièces de production (PPAP) et de la création du premier article. Ce document couleur de plusieurs pages avec images réside sur le serveur et est téléchargé sur chaque poste de travail. Une fois que le client a approuvé les premiers articles, les équipes d'ingénierie et de production travaillent ensemble pour exécuter le MPD dans l'usine. Après cela, nos ingénieurs forment les assembleurs, ainsi que nos inspecteurs qualité, sur ce qu'est un article acceptable. Toutes ces procédures sont documentées et maintenues selon les normes ISO. Chaque matin, nos assembleurs commencent par montrer leur premier assemblage terminé, ou une partie de celui-ci, à un inspecteur de la qualité pour approbation. Dans le cadre de notre plan d'affaires 2022, nous testons en bêta des tablettes sur le site de production afin que le personnel de production puisse suivre ses instructions de travail d'un endroit à l'autre.

ASSEMBLÉE:Quelles sont les clés du succès de votre entreprise ces 37 dernières années ?

COL : La plus grande clé est probablement que notre propriété et notre haute direction aient une définition claire de nos valeurs fondamentales et de notre vision. Notre vision est d'être un innovateur de premier plan dans les assemblages de câbles et de faisceaux de câbles surmoulés personnalisés. Et notre mission est de fournir aux clients des produits qui dépassent leurs attentes. Toute la planification stratégique à court et à long terme chez MJM est centrée sur ces objectifs. Nous construisons également un plan d'affaires complet, comprenant des prévisions, des budgets, des échéanciers et des objectifs départementaux et communs. Chaque mois, chaque département rend compte de ses réalisations et de ses préoccupations lors d'une réunion du conseil d'administration interne. L'équipe mesure son succès par rapport au plan et s'efforce de résoudre tout problème important susceptible de l'empêcher d'atteindre certains objectifs. Être sous le même propriétaire pendant de nombreuses années a également aidé. Il y a eu un effort constant et de longue date pour concrétiser leur vision et projeter ceux qui mettent en œuvre les valeurs en tant que chefs d'entreprise. Ces personnes donnent l'exemple et génèrent le meilleur "buy-in" de leurs coéquipiers, jusqu'au poste d'entrée de gamme. Des attentes claires, la responsabilité et la reconnaissance du travail bien fait contribuent grandement à motiver les équipes à prendre des risques qui peuvent remodeler l'avenir d'une petite entreprise.

ASSEMBLÉE: Quels ont été vos plus grands défis ces cinq dernières années ? Selon vous, quels seront vos plus grands défis au cours des cinq prochaines années ?

COL : Les plus grands défis des cinq dernières années sont probablement similaires à ceux auxquels de nombreuses autres petites entreprises ont été confrontées. L'un est onshoring versus offshoring. Nous continuons d'investir dans l'automatisation et la robotique pour aider à augmenter la productivité, et avons constaté des résultats positifs. Mais, informer les clients sur le véritable coût au débarquement (c'est-à-dire le prix total d'un produit ou d'une expédition une fois qu'il est arrivé chez l'acheteur) reste un défi. Un autre a parcouru notre chemin à travers les conséquences de la pandémie sur les entreprises. Nous espérons qu'au cours de la prochaine année, les incohérences de la chaîne d'approvisionnement commenceront à s'atténuer afin que notre équipe puisse consacrer plus d'énergie à élargir notre clientèle et à développer de nouveaux produits, plutôt que d'aider nos clients actuels à repenser les assemblages pour obtenir des composants et des matériaux équivalents et maintenir la production. À l'avenir, un grand défi pour nous sera d'avoir suffisamment d'espace de fabrication. Nous sommes en train de devenir trop grands pour nos installations actuelles et devons soit agrandir le bâtiment existant, soit ouvrir un deuxième emplacement dans un emplacement stratégique, soit déménager. Le défi du futur n°2 consiste à développer la prochaine génération de talents. Nous avons plusieurs employés salariés et horaires qui disent être à moins de 3 à 5 ans de la retraite. Les ministères élaborent actuellement des plans sur la façon de transférer leurs précieuses connaissances aux travailleurs actuels. Enfin, il y a la volonté d'introduire des gammes de produits supplémentaires. Le marketing consacrera une grande partie de son budget non seulement à identifier ces produits, mais aussi à les présenter à l'industrie.

ASSEMBLÉE:Y a-t-il autre chose que vous aimeriez nous dire sur ce qui rend MJM Industries unique parmi les fabricants de faisceaux de câbles ?

COL : Le moulage est une de nos spécialités. Nous disposons de plusieurs machines qui traitent des matériaux tels que le PVC, le polyuréthane, le nylon, le polymère à cristaux liquides et le thermofusible. Notre équipe d'ingénieurs conçoit nos propres moules et nous avons la capacité de fabriquer en interne des outils en acier, en aluminium ou en 3D. Certes, nous sous-traitons la fabrication de plusieurs de nos moules car nous faisons confiance aux vendeurs et cela libère l'ingénierie pour se concentrer sur d'autres tâches importantes. Mais nous avons le talent et l'équipement en interne pour le faire. Nous avons également ce qu'on appelle une cellule de vitesse pour les clients qui ont un assemblage qui doit être rapidement établi et construit. Cela nous a permis de réussir à établir de nouvelles relations. Enfin, notre plus grande ressource est notre personnel, qui fait partie intégrante de notre succès. Pendant COVID, lorsque les matériaux n'étaient pas disponibles et que la production était arrêtée, nous avons gardé tout le monde sur la liste de paie avec tous les avantages, qu'ils soient au travail ou de garde à la maison.

Jim est rédacteur en chef de ASSEMBLY et possède plus de 30 ans d'expérience éditoriale. Avant de rejoindre ASSEMBLY, Camillo était rédacteur en chef de PM Engineer, Association for Facilities Engineering Journal et Milling Journal. Jim a un diplôme d'anglais de l'Université DePaul.